コアドワイヤーカシ

コアドワイヤ CaSi は、シリコン-の粉末をスチールストリップで包み込んだ合金コアワイヤです。主に製鉄工程における脱酸、脱硫、介在物改質などの溶鋼処理に使用されます。

Ca-Si 合金含有量が高いと、脱酸効率が向上し、よりクリーンな鋼の生産が促進されます。

均一なコア粉末分布により、安定した合金供給と一貫した冶金結果が保証されます。

制御されたワイヤー直径と粉末重量により、溶鋼処理中の正確な添加率がサポートされます。

強固なスチールストリップコーティングが粉末の漏れを防ぎ、輸送中や使用中の製品の完全性を維持します。

水分コア粉末含有量が低い (0.5% 以下) ため、作業リスクが軽減され、供給パフォーマンスが向上します。

製鉄業– 非金属介在物の脱酸、脱硫、改質のための取鍋処理に使用されます。-

特殊鋼の製造– 鋼の清浄度を向上させ、合金鋼の機械的特性を最適化します。

鋳造業– 鋳造品質を向上させ、欠陥を減らすために溶融金属処理中に適用されます。

鋳造産業– 鉄および鋼の鋳造プロセスにおける合金調整および冶金制御に使用されます。

製造工程
原料の準備– カルシウムシリコン合金粉末と鋼ストリップ材料は検査され、生産要件に従って準備されます。

粉末の混合と充填– 合金粉末は制御された充填率で鋼帯に均一に充填されます。

鋼帯成形– スチールストリップを成形し、コアパウダーの周囲にシールして、連続コアワイヤーを形成します。

伸線とサイジング– 線径は、指定された寸法公差を満たすように調整されます。

表面検査と梱包– 完成したワイヤは検査され、コイル状に巻かれ、出荷のために梱包されます。

化学組成分析– Si、Ca、その他の合金元素の含有量の検証。

線径測定– 仕様に従った直径公差の検査。

鋼帯の厚さ試験– 鋼シースの厚さの一貫性の制御。

コアパウダー重量試験– 1 メートルあたりの粉末充填重量の測定。

コアパウダー均一性試験– 許容偏差内で充填の一貫性をチェックします。

水分含有量分析– コアパウダーの含水率が 0.5% 以下であることを確保します。

ジョイント数量検査– ワイヤー接合部が 2 本/km 以下の要件を満たしていることの検証。

コーティングの完全性検査– 粉末の漏れやシールの欠陥をチェックします。

化学組成:鋼グレードと処理要件に応じて、Ca、Si、およびその他の合金元素の含有量をカスタマイズします。

Ca-Si比:さまざまな製鋼プロセスに合わせてカルシウム-対-の比率を調整できます。

線径:9mm、10mm、12mm、13mm、16mmのサイズまたはカスタマイズされた寸法でご利用いただけます。

鋼帯の厚さ:給餌装置の要件に応じて調整可能。

コアパウダー充填重量:さまざまな添加率に合わせて、メートルあたりの粉末重量をカスタマイズできます。

コイルサイズ:保管や取り扱いのニーズに合わせてコイル寸法をカスタマイズできます。

プライベートラベル:OEM のブランディング、ラベル、製品ドキュメントのサポート。

包装：お客様のご要望に応じてトレイまたはコイルに梱包します。

配送方法:船便、航空便、速達便でご利用いただけます。

サンプル出荷:少量のお試し注文の場合は速達発送が可能です。

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